液壓榨油機使用方法流程

液壓榨油機又稱為液壓香油機、芝麻香油機等。液壓香油機是機械榨油中操作最簡便，出油率最高，更換易損件最少的一種榨油機，是目前替代小磨香油手工操作的最先進設備，因每次榨取量少(1-15公斤/次)，時間短(8-12分鐘/次)，特別適合于現(xiàn)榨現(xiàn)賣。穗華牌液壓榨油機是將熱炒后的油料直接加入料筒內(nèi)壓榨出油，快速制成100％純正香油，人們親眼目睹香油的制作過程，買的放心，吃的安心！該機是專供榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松籽、茶籽等高油料作物的專業(yè)設備。

液壓榨油機使用要點  液壓榨油機運轉(zhuǎn)時，處理好的料胚從料斗進入榨膛。在榨螺螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，逐漸進料端向出餅端方向推進。使榨膛內(nèi)各段容積逐漸縮��；又因榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。   使用液壓榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應在33dmin左右�？辙D(zhuǎn)時要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉(zhuǎn)時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調(diào)整后再開機。  空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正�，F(xiàn)象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。

液壓榨油機正常運轉(zhuǎn)后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%，前組圓排處約占30%；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨。下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。 運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。

液壓榨油機的壓榨范圍  熱榨油料類：芝麻、胡麻、花生、小麥胚芽、玉米胚芽等； 冷榨油料類：松籽、杏仁、橄欖、核桃仁、山茶籽、澳洲堅果等 調(diào)味品以及中藥：花椒、芥籽、紫蘇等  油質(zhì)好：純物理壓榨，出油率高，冷榨過程中不產(chǎn)生溫度，不破壞油料的有機成份，油質(zhì)好、含雜質(zhì)少，餅值高、應用范圍廣。  操作方便、效率高：機電一體化設計，故障率低、自動化程度高，從裝料到出餅8分鐘之內(nèi)即可完成，外觀精美，操作簡單（一人即可操作多臺。）

液壓螺旋榨油機使用注意事項

1.外接電源必須牢靠，布局應合理安全。

2.啟動機器升壓或榨油時，必須完全閉合上頂板。出餅時要把上頂板完全打開。

3.設備在工作時若發(fā)現(xiàn)異常請停機檢查，看液壓系統(tǒng)以及電機傳動補位固定螺釘有無松動，管路是否漏油。

4.每天工作結束時，請及時清理料桶內(nèi)外殘渣，防止油渣堵塞油縫。

5.壓榨結束出餅時注意不要將柱塞升至過高，以防液壓油冒出。

6.加入規(guī)定牌號的液壓油，定時對液壓油進行過濾、清潔油箱，發(fā)現(xiàn)液壓油減少，應及時補加。

7.若發(fā)現(xiàn)壓力表工作異常，應及時停止操作，并通知工作人員檢修。

8.用戶在試機前，必須按當?shù)仉娋W(wǎng)的規(guī)定將外殼可靠接地或零線。

9.設備在運作過程中不要私自打開電器柜或者油箱蓋